沖擊試驗(yàn)機(jī)緩沖器的故障解除

   沖擊試驗(yàn)機(jī)，對(duì)試樣施加沖擊試驗(yàn)力，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的材料試驗(yàn)機(jī)。

   通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大，都會(huì)使緩沖器失靈。沖擊試驗(yàn)機(jī)解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有，當(dāng)溫度影響較大時(shí)，可適當(dāng)更換油。鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣。鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。沖擊試驗(yàn)機(jī)升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量，直到調(diào)節(jié)合格為止。用能支撐電池的所有安裝表面的剛性安裝件將電池緊固在試驗(yàn)設(shè)備上，每個(gè)電池應(yīng)承受總共三次的等量級(jí)沖擊。沖擊應(yīng)在三個(gè)互相垂直的每個(gè)方向上施加，除非電池僅有兩個(gè)對(duì)稱軸，在這種情況下僅在兩個(gè)方向上進(jìn)行試驗(yàn)。每次沖擊要施加在電池表面的法線方向上，每次沖擊電池要獲得這樣的加速，即在初始3ms,小平均加速為75g(g為當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣龋?。峰值加速度?yīng)在125g至175g之間。電池應(yīng)要20±5℃（68±9°F）下進(jìn)行試驗(yàn)。

    試驗(yàn)時(shí)，試臺(tái)上不得放置不用機(jī)件和用具，防止震動(dòng)時(shí)墮落傷人和損壞儀器。每次試驗(yàn)后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距離，以便下次再用，而且可以防止空氣進(jìn)入油路內(nèi)。沖擊試驗(yàn)機(jī)上的所有附件（如鉗口、壓頭、擺錘等）不用時(shí)，應(yīng)涂防銹油，放于干燥的地方。試驗(yàn)機(jī)用油根據(jù)地區(qū)和氣候不同而不同，使用中若發(fā)現(xiàn)油不夠時(shí)要根據(jù)說(shuō)明書的要求加入足量的油。若有漏油的地方，需檢查試驗(yàn)機(jī)漏油處在哪，各部分螺絲帽、特別是油管接頭處螺母是否擰緊。檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測(cè)力活塞頂端是否頂在鋼碗內(nèi)，測(cè)力活塞上的小皮帶是否正常。檢查下鉗口升降限位開(kāi)關(guān)及測(cè)力拉桿上負(fù)荷超載保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈驗(yàn)。 試驗(yàn)機(jī)每年應(yīng)當(dāng)由法定機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)機(jī)構(gòu)定期檢定一次，切不可過(guò)期使用。