四球磨損試驗機的測控系統(tǒng)與軟件使用功能以及操作流程

四球磨損試驗機是研制開發(fā)各種中高檔系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機，采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現(xiàn)自動控制，并在每次試驗結束后蜂鳴提示。試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量)，來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。四球磨損試驗機采用彩色觸摸屏控制方式，可設置并實時顯示主軸的轉速、轉數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間、溫度等試驗參數(shù)，可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應的試驗曲線。

四球磨損試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。四球磨損試驗機溶解能力通常用苯胺點來表示。不同級別的油對復合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗;低溫脂要測低溫轉矩;多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性;長壽命脂要進行軸承壽命試驗等。這些性能的測定也有相應的試驗方法。本次要為大家分享的是四球磨損試驗機的測控系統(tǒng)與軟件使用功能以及操作流程。

一、四球磨損試驗機測控系統(tǒng)及軟件使用功能如下：

(1)執(zhí)行國標(潤滑劑極壓性能測定法)、(四球法抗磨損試驗方法)等試驗方法;

(2)摩擦力及峰值和負荷，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，四球磨損試驗機可自動標定;

(3)實時顯示電機轉數(shù)(轉速)和試驗持續(xù)時間;

(4)四球磨損試驗機具備多重保護功能：摩擦力、負荷、電機轉數(shù)等;

(5)實時記錄摩擦力-時間和負荷-時間試驗曲線，高速采樣;

(6)四球磨損試驗機采用變結構PID控制算法調(diào)節(jié)加載過程，等速控制誤差≤5%，保壓控制誤差≤0.5%;

(7)當試驗力大于一定的上限，四球磨損試驗機系統(tǒng)將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證四球磨損試驗機的安全;

(8)四球磨損試驗機試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)文件管理方式，可以保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線，打印試驗報告格式滿足國標要求。

二、四球磨損試驗機的操作流程：

1、首先在確保接線正確的前提下，接通電源注1，打開設備左側空氣開關，此時觀察電源關紅色指示燈亮，指示電源已接通;

2、按下四球摩擦試驗機電源開關，接通系統(tǒng)電源此時電源開綠色指示燈亮，按下計算機開按鈕，啟動計算機控制系統(tǒng);

3、進入系統(tǒng)后打開四球摩擦試驗機專用控制系統(tǒng)，檢查各參數(shù)是否顯示正常;

4、檢查試樣裝夾情況，保持空載狀態(tài)，選擇摩擦副，設置較低轉速，啟動設備，注意觀察設備運轉是否正常;

5、用溶劑汽油清洗油盒、試驗用鋼球、夾具及其它試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，清洗完成吹干，清洗后鋼球應無殘渣光潔無銹斑。根據(jù)現(xiàn)場情況及試驗要求選擇清洗方式及清洗次數(shù)，每次試驗工況保持一致;

6、四球摩擦試驗機使用專用工具裝夾試樣，將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內(nèi)，把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球到達壓環(huán)與螺帽結合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中足夠數(shù)量的潤滑脂，把求嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固定油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的結合處，試樣中不能有空穴存在;

7、安裝好上鋼球，然后把裝好試樣和球的油盒正中地安放在力矩輪上面;

8、四球摩擦試驗機根據(jù)PB點注2的補償表設定試驗力值，設定時間為10s，轉速為1450r/min。

機械設備從本質(zhì)上都是一樣的，不同部件的協(xié)同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數(shù)據(jù)也更加準確。以上是四球磨損試驗機的測控系統(tǒng)與軟件使用功能以及操作流程，如果您在使用操作中有什么問題，可以通過網(wǎng)頁撥打本公司的服務熱線，本公司會安排技術人員來為大家解答，歡迎您的來電與咨詢。